由于铜电极本身受到各种条件的限制，已经无法满足模具行业的需求了。石墨作为EDM电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、收缩率极小、损耗小、修整容易等优点，在模具行业已得到普遍应用，替代铜电极已成为必然。

 

　　一、石墨电极材料特性

 

　　1、CNC加工速度快、切削性高、修整容易石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度特别突出，且其强度很高，关于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，时不易变形。而且在很多时分，产品都需求有很好的纹面效果，这就请求在做电极时尽量做成整体公电极，而整体公电极制造时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整的特性，使得这一难题很容易得到处理，并且大大减少了电极的数量，而铜电极却无法做到。

 

　　2、快速EDM成形、热收缩小、损耗低由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3~5倍。且其放电时能接受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。关于制造大型的电极、整体公电极极具优势。石墨的升华温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。在高温下，变形极小（同等电气条件下为铜的1/3~1/5），不软化。能够高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而加强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了质量。

 

　　3、石墨模具重量轻、本钱低一套模具的制造本钱中，电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体本钱的绝大局部，而这些都是由电极材料自身所决议。石墨与铜相比，石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3～5倍。同时，磨损极小的特性与整体公石墨电极的制造，都能减少电极的数量，也就减少了电极的耗材与机加工时间。一切这些，都可大大降低模具的制造本钱。
 

 

　　二、石墨电极机电加工请求与特性

 

　　1、电极的制造专业的石墨电极制造主要采用高速机床来加工，机床稳定性要好，三轴运动要平均稳定不振动，而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对普通的机床也能够完成电极的加工，只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。

 

　　2、EDM放电加工石墨电极就是碳电极。由于石墨的导电性能好，所以在放电加工中能俭省大量时间，这也是用石墨做电极的缘由之一。

 

　　3、石墨电极的加工特性工业用石墨质硬而脆，在CNC加工时对刀具的磨损较为严重，普通倡议运用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为防止崩角、碎裂的发作，常采用轻刀快走的方式加工。普通而言，石墨在切深小于0.2mm的状况下很少发作崩碎，还会取得较好的侧壁外表质量。石墨电极CNC加工时产生的灰尘比拟大，可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等，这就请求机床有相应的处置石墨灰尘的安装，机床密封性也要好，由于石墨有毒。
   
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