石墨模具清洗是石墨模具保养维护中的一道关键工序，也是制约石墨模具维护的瓶颈。因为石墨模具制造开发的速度远快于石墨模具清洗的速度，而石墨模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给石墨模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的石墨模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。
何种程度的清洁才够?
通常，当成型工艺操作完成后往往会在石墨模具上留下污秽物或残余物(有一定的化学构成和物理特性)。针对不同种类的残留物，最终清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体，从而腐蚀多种类型的石墨模具钢。其他一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材造成腐蚀。还有一些颜料着色剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至普通的封存水，如果放置在未经处理的石墨模具表面过长时间，同样会对石墨模具造成损害。
因此，应该根据既定的生产周期对石墨模具进行必要的清洁。每次石墨模具从压机中取出后，首先需要打开石墨模具气孔以清除石墨模具和模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹，以防止其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。很多情况下，即使清洁完毕，一些未涂层或易生锈的石墨模具表面很快会再次出现锈迹。因此，即使花费了很长时间对无防护的石墨模具进行刷洗，但是表面生锈仍不能完全避免。
现在，很多石墨模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI#A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对石墨模具进行人工研磨时，就会造成石墨模具的过度“清洁”。
一般，当利用硬塑料、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对石墨模具表面进行高压粉碎清洗时，如果过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当，这一研磨方法也会使石墨模具表面产生孔隙而易于残余物附着其上，导致产生更多的残余物、磨损，或者导致石墨模具过早断裂或出现毛边等现象，反而更不利于石墨模具的清洗。
因此，通过寻找适合于石墨模具和加工工艺的清洗设备，并同时参考存档文件所记录的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的维修时间，同时可以有效地降低石墨模具的磨损。
欢迎光临东莞市大岭山超精五金加工厂网站！
服务热线：13546972862
