我国的石墨模具制造行业大多为小型企业，很多企业的模具生产都还处于传统的管理阶段，因此很多企业在生产上经常忽略产品本身的稳定性。
首先，我们来看看影响石墨模具稳定性和冲压成形稳定性的主要因素：石墨模具材料的使用;石墨模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材料的变化范围;拉伸杆的阻力;压边力的变化范围;润滑剂的选择。
值得注意的是，在冲压过程中，由于各种冲压板的化学成分、力学性能和特征值与冲压性能密切相关，冲压材料的性能不稳定，冲压材料厚度的波动和冲压材料的变化不仅直接影响冲压成形的精度和质量，而且可能导致石墨模具的损坏。
以拉伸筋为例，它在冲压成形中占有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要有一定的尺寸和适当的张力分布，这是由于冲压设备的作用力、材料边缘部分的变形抗力和边缘环表面的流动阻力造成的。但是，如果流动阻力仅取决于压边力，那么石墨模具与材料之间的摩擦是不够的。
因此，也有必要在翻边环上设置拉伸筋，使其产生更大的阻力，以增加进料阻力，使材料能够产生更大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉杆阻力的尺寸和分布，控制石墨模内物料的流动速度和进料量，有效地调节拉深件各变形区的张力及其分布，从而防止拉深成形过程中产品的断裂、起皱、变形等质量问题。由此可见，在制定冲压工艺和石墨模具设计过程中，必须考虑到拉力的影响，根据压边力的变化范围布置拉伸筋，确定拉力筋的形状，使各变形区能够根据所要求的变形方式和变形程度完成成形。
要解决石墨模具的稳定性问题，必须从以下几个方面进行严格的检查：
1、在工艺制定阶段，通过对产品的分析，预测了产品制造过程中可能出现的缺陷，并制定了稳定的制造工艺方案。
2、实行生产过程和生产过程的标准化;
3、建立数据库，不断总结和优化，借助CAE分析软件系统，得到最优解。
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