石墨板的焙烧过程，一起来了解吧
焙烧是炭和石墨板过程中热处理工序之一。成型后的生制品的焙烧，是在焙烧炉内用焦粉(或石英砂)等材料作为保护介质、在隔绝空气的条件下按—定的'升温速度进行间接加热。加热时间的长短根据产品品种、规格及所采用的升温曲线而不同，一般需12~23天。焙烧时产品达到的最高温度为1000-1250T左右。
需要进一步石墨化的石墨板/石墨棒其焙烧温度可以稍低一点,但是焙烧后即作为成品的炭块、预焙阳极等产品，由于焙烧温度对成品理化指标有直接影响，一般不应低于1200T。
压型后的石墨板/石墨棒是由焦炭颗粒及粘结剂两部分组成的。由于大量粘结剂的存在(一般用中沥青时达20~30%)，生制品还不具有使用所必须的一系列理化性能。比如，生制品在常温时虽有一定强度,但性脆、不耐冲击和不耐磨，加热到一定温度(沥青的软化点以上)即呈软化状态,极易弯曲变形。此外,生制品电阻极大，几乎是不导电的。
为使产品具备使用时所需要的一系列物理化学性能,必须将生制品按一定的工艺条件进行焙烧,使粘结剂焦化，在骨料颗粒间形成焦炭网格，把所有不同尺寸的骨料颗粒牢固的连结在一起,才能使石墨板/石墨棒具有一定机械强度、耐热、耐腐蚀、导电且导热良好的成品或半成品(半成品指尚需进一步石墨化的产品)。
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