近年来由于石墨模具在个各方面的优势都高过于传统模具，所以被很多行业所应用。如今石墨模具在很多行业已经发挥着很大作用，但由于每个行业对石墨模的处理方法都不同，因此也导致了效果不一。然而我们最常使用的热处理方法也会因处理时不加注意导致一些缺点出现，那
石墨模具热处理中存在的缺点及预防方法有哪些呢？
一、石墨模具热处理前安排欠妥
石墨模具最终球化安排粗大不均、球化不完善，安排有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易发生裂纹，形成石墨模具作废。
1、剖析发生原因
a、石墨模具钢资料原始安排存在严重碳化物偏析。
b、铸造工艺欠安，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造安排粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
c、球化退火工艺欠安，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可形成球化退火安排不均或球化不良。
2、预防措施
a、合理装炉，确保炉内模坯温度的均匀性。
b、对无法进行铸造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。
c、一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及资料自身的强韧化功能，尽量选择质量好的石墨模具钢资料。
d、对铸造后的模坯拟定正确的球化退火工艺标准，可选用调质热处理和快速匀细球化退火工。
e、改进铸造工艺或选用正火预备热处理，来消除原资料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
二、石墨模具外表发现有软点
石墨模具热处理后外表有软点，将影响石墨模具的耐磨性、减少石墨模具的使用寿命。
1、发生原因
石墨模具在热处理前外表有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
石墨模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
2、预防措施
石墨模具淬火加热后冷却时，应选择适宜的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定时更换。
石墨模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时恰当保护石墨模具外表，应尽量选用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
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